Progettazione Elettronica: La Guida Definitiva Avanzata e casi studio reali

Introduzione alla progettazione elettronica

La progettazione elettronica è il cuore pulsante dell’innovazione tecnologica. Che si tratti di un semplice telecomando o di un complesso sistema di guida autonoma, ogni dispositivo elettronico nasce da un processo progettuale preciso, strutturato e rigoroso.

Questa disciplina include l'analisi, la definizione, la simulazione e la realizzazione di circuiti elettronici che soddisfino requisiti funzionali specifici. Grazie all’evoluzione degli strumenti CAD (Computer-Aided Design) e alla crescente automazione industriale, la progettazione elettronica è diventata una professione cruciale in ambito ingegneristico, biomedicale, aerospaziale e automobilistico.

Storia ed evoluzione della progettazione elettronica

Dalla valvola termoionica ai microchip moderni, la progettazione elettronica ha vissuto una trasformazione radicale. Nei primi decenni del Novecento, l’elettronica si basava su circuiti analogici semplici. Negli anni ‘60 e ‘70, l’avvento dei circuiti integrati ha aperto le porte alla miniaturizzazione e alla progettazione digitale.

Con l’introduzione dei microprocessori, la progettazione elettronica è entrata in una nuova era: il design non è più solo hardware, ma si integra strettamente con il software, dando vita a sistemi embedded sofisticati.

Fondamenti elettronici avanzati

Per chi lavora nel campo della progettazione elettronica, conoscere i fondamenti non significa limitarsi alle basi, ma saperle applicare in contesti complessi e in continua evoluzione. Dietro ogni dispositivo funzionante c'è una rete invisibile di scelte progettuali che partono dai concetti più elementari e si estendono fino a soluzioni ingegneristiche raffinate.

Il punto di partenza è il comportamento dei componenti: resistenze, condensatori, induttori, transistor, diodi. Niente di nuovo, apparentemente. Eppure, quando si progetta un circuito di potenza, un filtro attivo o una rete di clock ad alta frequenza, è proprio nella gestione precisa di questi elementi che si gioca la differenza tra un circuito affidabile e uno che genera interferenze, surriscaldamenti o cadute di segnale.

Un progetto moderno raramente è composto da una sola tipologia di segnali. Molto spesso ci si trova a progettare circuiti mixed-signal, ovvero in cui coesistono segnali analogici e digitali. Questa convivenza introduce una serie di sfide pratiche: interferenze tra piste, gestione delle masse, scelta delle linee di alimentazione dedicate. Ad esempio, un segnale analogico sensibile non dovrebbe mai passare accanto a una linea dati digitale ad alta velocità: le interferenze potrebbero introdurre errori difficili da diagnosticare.

Alcuni principi progettuali avanzati da considerare:

• Segmentazione delle masse: separare i piani di massa analogici e digitali per minimizzare le interferenze.

• Alimentazioni dedicate: usare regolatori separati per le sezioni critiche o sensibili.

• Filtraggio mirato: integrare filtri passa basso o reti RC vicino ai pin d’ingresso dei convertitori A/D.

• Protezione ESD e sovratensioni: fondamentali per garantire la longevità in ambienti industriali.

  
  

Un altro aspetto spesso trascurato dai progettisti meno esperti è l’importanza della signal integrity (SI). Quando i segnali viaggiano a velocità elevate – pensiamo a un bus SPI a 20 MHz o a un’interfaccia HDMI – non basta più disegnare "piste": bisogna gestire ogni traccia come una linea di trasmissione, considerando impedenza, riflessioni, terminazioni, accoppiamenti capacitivivi e induttivi.

Lo stesso vale per la power integrity (PI). La distribuzione dell’alimentazione su una scheda non è banale: le cadute di tensione su piste sottili o mal posizionate possono causare malfunzionamenti, reset imprevisti o riduzione delle prestazioni. Utilizzare piani di alimentazione dedicati, condensatori di bypass distribuiti, e reti di decoupling ben progettate è oggi indispensabile.

In sintesi, i fondamenti della progettazione elettronica non sono mai solo teoria: diventano strumenti operativi, scelte concrete che influenzano la stabilità, l’efficienza e l’affidabilità di ogni dispositivo.

Tipologie di progettazione elettronica

Quando si parla di progettazione elettronica, è facile pensare a un’attività unica e omogenea. In realtà, esistono diverse tipologie progettuali, ciascuna con approcci, strumenti e finalità molto differenti. Riconoscere queste differenze è fondamentale per organizzare correttamente il lavoro, scegliere i componenti giusti e adottare le tecniche più efficaci fin dalle prime fasi del progetto.

Progettazione elettronica analogica

L’elettronica analogica si occupa della gestione dei segnali continui, ovvero quelli che possono assumere qualsiasi valore all’interno di un intervallo. È la forma più “classica” di progettazione, e trova ancora oggi impiego in moltissime applicazioni:

• Amplificatori audio

• Filtri attivi/passivi

• Circuiti di alimentazione (lineari)

• Reti di sensori e condizionamento del segnale

  
  

In questo ambito, il progettista deve saper calcolare guadagni, impedenze, risposte in frequenza, analizzare il comportamento dinamico e ridurre al minimo rumore e distorsioni. La precisione è tutto, e anche una piccola variazione di un componente può alterare l’intero comportamento del circuito.

Progettazione elettronica digitale

La progettazione digitale si basa su segnali discreti, spesso rappresentati da due stati logici (0 e 1). È l’approccio dominante nei sistemi moderni, grazie alla facilità di elaborazione, controllo e comunicazione.

Esempi tipici includono:

• Microcontrollori e processori embedded

• Memorie RAM, EEPROM, Flash

• Sistemi a logica programmabile (FPGA, CPLD)

• Bus di comunicazione (SPI, I²C, UART)

  
  

In questo caso, il focus è sul flusso dei dati, la logica sequenziale/combinatoria, la sincronizzazione tramite clock e l’integrazione con il firmware. La progettazione digitale offre flessibilità e scalabilità, ma richiede una conoscenza approfondita dei timing, della compatibilità logica e dei protocolli.

Progettazione mista (mixed-signal)

Sempre più spesso, i progetti reali combinano componenti analogici e digitali, dando vita alla cosiddetta progettazione mista. È il caso, ad esempio, di una scheda che legge un segnale da un sensore analogico, lo converte in digitale tramite un ADC, lo elabora tramite un microcontrollore e poi comunica i dati via Bluetooth.

Questa tipologia progettuale è particolarmente complessa perché richiede:

• Separazione fisica e funzionale dei domini analogico e digitale

• Protezione contro interferenze incrociate

• Scelta accurata del layout per ridurre rumore e distorsione

• Coordinamento tra hardware e firmware

  
  

È proprio nella progettazione mista che il progettista moderno deve dimostrare le sue competenze trasversali: conoscenza dei segnali, dei componenti, delle interazioni fisiche e del comportamento logico.

Software e strumenti CAD più utilizzati

Nella progettazione elettronica moderna, l’uso di un buon software EDA (Electronic Design Automation) è imprescindibile. Questi strumenti permettono di creare lo schema elettrico, progettare il layout del PCB, effettuare simulazioni, generare i file di produzione e, in alcuni casi, gestire revisioni e collaborazioni di team.

Ma con la vasta offerta disponibile, qual è il software più adatto? La risposta dipende dal tipo di progetto, dal budget, dall’esperienza dell’utente e dal contesto professionale.

Progettazione elettronica tramite software CAD

I principali software CAD per elettronica

Ecco una panoramica dei software più utilizzati, con punti di forza e scenari d’uso:

Altium Designer

• Target: progettisti professionisti, aziende

• Punti di forza: interfaccia avanzata, layout intuitivo, simulazioni integrate, gestione stack-up multilayer, analisi EMI/PI

• Funzione chiave: integrazione cloud con Altium 365 per collaborazione e versioning

• Contro: costo elevato, curva di apprendimento ripida

  
  

KiCad

• Target: hobbisti, startup, università

• Punti di forza: open-source, community attiva, nessun costo di licenza, compatibilità con progetti professionali

• Funzione chiave: librerie personalizzabili, sempre più vicino agli standard industriali

• Contro: meno raffinato nei progetti complessi, interfaccia meno intuitiva

  
  

Eagle (Autodesk)

• Target: maker, progettisti 3D, prototipazione rapida

• Punti di forza: ottima integrazione con Fusion 360 (CAD meccanico), semplice per piccoli progetti

• Funzione chiave: script automatizzabili e CAM integrato

• Contro: licenze a pagamento con limiti sui layer/pin nei piani gratuiti

  
  

OrCAD / PSpice (Cadence)

• Target: ambienti professionali, settori medicale/militare

• Punti di forza: simulazione analogica avanzata (SPICE), documentazione completa, strumenti EMC e PI

• Funzione chiave: analisi approfondite di affidabilità e comportamenti complessi

• Contro: ambiente non sempre intuitivo per chi inizia, costi importanti

  
  

Zuken CR-8000 / eCADSTAR

• Target: aziende multinazionali, progetti enterprise

• Punti di forza: flusso multidisciplinare, supporto 3D e co-simulazione con software esterni

• Funzione chiave: gestione lifecycle e compatibilità PLM

• Contro: molto costoso, formazione necessaria

  
  

Upverter

• Target: progettazione collaborativa via web

• Punti di forza: basato su browser, editing condiviso in tempo reale

• Funzione chiave: perfetto per team distribuiti o per open hardware

• Contro: non adatto a progetti ad alta complessità o con vincoli EMC stringenti

Come scegliere lo strumento giusto?

Dipende da:

• Tipo di progetto (prototipo, consumer, industriale, medicale…)

• Livello di complessità (2 layer o 12 layer? Analogico o digitale? Mixed-signal?)

• Budget disponibile (da 0€ a migliaia di euro l’anno)

• Esigenze di collaborazione (singolo progettista o team distribuito?)

  
  

Oggi è sempre più diffusa la progettazione “meccatronica” integrata, cioè l’unione tra progettazione elettronica e CAD 3D. In questo contesto, strumenti come Altium Designer (con MCAD CoDesigner) o Fusion 360 (con Eagle) permettono di evitare conflitti dimensionali, ottimizzare l’assemblaggio e semplificare il lavoro con il team meccanico.

In sintesi, scegliere il software EDA giusto è una decisione strategica che può accelerare lo sviluppo, aumentare la qualità dei progetti e ridurre gli errori in produzione.

Progettazione schematica e layout PCB

Una buona progettazione elettronica non si limita a un’idea o a una simulazione: prende forma concreta nella scheda a circuito stampato, il cosiddetto PCB (Printed Circuit Board). È qui che lo schema elettrico si trasforma in un oggetto fisico, in grado di funzionare secondo le specifiche definite.

Questo passaggio, apparentemente meccanico, è in realtà una delle fasi più critiche del processo progettuale. Piccoli errori nel layout possono generare interferenze, malfunzionamenti o addirittura il fallimento dell’intero prodotto. Per questo motivo, il progettista deve affrontare il layout con metodo, precisione e attenzione a moltissimi dettagli.

Dallo schema elettrico al PCB

Il primo passo è la realizzazione dello schema elettrico, un disegno che rappresenta tutti i componenti e le connessioni logiche tra di essi. Lo schema non è solo un riferimento visivo: è una struttura gerarchica che il software CAD utilizza per verificare la correttezza del progetto e generare automaticamente il netlist, ovvero l’elenco delle connessioni da implementare sul PCB.

Una volta completato lo schema, si passa alla fase di layout, dove entrano in gioco nuovi fattori:

• Posizionamento dei componenti (placement): non casuale, ma orientato alla funzionalità, alla facilità di routing e alla riduzione dei disturbi.

• Routing delle piste: ogni pista rappresenta un filo conduttore. La loro lunghezza, larghezza, distanza reciproca e direzione incidono su impedenza, integrità del segnale e consumo.

• Gestione dei piani (ground/power planes): essenziali per garantire una distribuzione stabile dell’alimentazione e ridurre le interferenze.

• Via (fori metallizzati): collegano i vari layer nei PCB multilayer. Il loro uso va ottimizzato per evitare inutili ostacoli e mantenere compattezza.

  
  

Regole di progettazione PCB (Design Rules)

Un aspetto cruciale della fase di layout è il rispetto delle Design Rules, cioè delle regole fisiche e tecniche imposte dal produttore del PCB o dal contesto applicativo:

• Distanza minima tra piste

• Larghezza minima piste per portare certe correnti

• Distanza da bordi e fori

• Isolamento tra segnali analogici e digitali

• Compatibilità elettromagnetica (EMC)

  
  

Molti software CAD permettono di impostare queste regole in anticipo, e di effettuare un controllo automatico (DRC – Design Rule Check) che segnala eventuali violazioni.

Best practices

Per garantire un layout funzionale ed efficiente, i progettisti più esperti seguono alcune best practices consolidate:

• Posizionare prima i componenti critici (clock, convertitori, ADC)

• Mantenere il più corto possibile i segnali ad alta frequenza

• Evitare loop di massa, che possono generare disturbi

• Inserire condensatori di bypass vicino ai pin VCC

• Separare visivamente le zone analogiche, digitali e di potenza

  
  

Output per la produzione

Al termine del layout, il progetto viene esportato in formato Gerber, insieme al file BOM (Bill of Materials) e al pick-and-place (per il montaggio automatico dei componenti). Questi file vengono inviati al produttore del PCB, che li utilizzerà per realizzare fisicamente la scheda.

La fase di layout è il momento in cui tutto prende forma. Qui si concentrano rigore tecnico, attenzione al dettaglio e visione sistemica. Un buon layout non è solo ordinato: è progettato per funzionare bene, durare nel tempo e facilitare produzione, test e manutenzione.

Simulazione elettronica

Simulare significa anticipare. Nella progettazione elettronica, la simulazione è lo strumento che consente di testare un circuito senza doverlo costruire fisicamente, risparmiando tempo, materiali e soprattutto evitando costosi errori di progettazione.

Molti progettisti esperti considerano la simulazione come una fase imprescindibile, non solo per validare funzionalmente uno schema, ma anche per analizzarne il comportamento in condizioni critiche o variabili.

Perché simulare?

Prima di passare alla prototipazione, è importante sapere:

• Il circuito funziona come previsto?

• Cosa succede in condizioni estreme (temperature alte, tensioni basse, componenti fuori tolleranza)?

• Ci sono oscillazioni o instabilità?

• Il consumo energetico rientra nei limiti previsti?

  
  

Rispondere a queste domande con carta e penna non è sempre possibile. Ecco perché i software di simulazione elettronica sono diventati strumenti indispensabili in qualsiasi flusso di lavoro professionale.

Le principali tipologie di simulazione

SPICE (Simulation Program with Integrated Circuit Emphasis)

È il motore alla base di quasi tutti i simulatori analogici. Permette di modellare il comportamento dei componenti reali — inclusi effetti non lineari — e analizzare le risposte del circuito.

Le simulazioni SPICE più comuni includono:

• Analisi DC: per calcolare il punto di riposo (biasing)

• Analisi AC: per studiare il comportamento in frequenza (es. guadagni, filtri)

• Analisi transiente: per osservare l’evoluzione temporale (es. risposta a un impulso)

• Monte Carlo: per testare la variabilità dei componenti reali

  
  

Tool noti: LTspice, PSpice, TINA-TI, Ngspice

Simulazione digitale e HDL

Quando si progettano circuiti digitali complessi o sistemi su FPGA, entrano in gioco i linguaggi HDL come VHDL o Verilog. In questi casi, la simulazione riguarda la logica del comportamento, il timing dei segnali, la compatibilità con i clock e i protocolli di comunicazione.

È possibile scrivere testbench automatizzati che verificano ogni funzione del circuito, prima di passare alla sintesi e alla programmazione reale.

Tool noti: ModelSim, Vivado Simulator, Xilinx ISim

Simulazioni avanzate: termiche, EMC, power

Nei progetti più sofisticati, non basta simulare i segnali: bisogna considerare anche fattori ambientali e fisici.

• Simulazione termica: analizza la dissipazione del calore e il comportamento in condizioni critiche.

• Analisi EMC/EMI: valuta le emissioni e la suscettibilità a interferenze elettromagnetiche.

• Power integrity: verifica che l’alimentazione sia stabile anche in presenza di carichi dinamici.

  
  

Alcuni software CAD integrano queste funzioni (es. Altium, Cadence), mentre altri usano tool esterni (es. ANSYS).

Validazione prima della prototipazione

Il grande vantaggio della simulazione è che consente di ridurre drasticamente il numero di prototipi fisici, migliorare l'affidabilità e accorciare i tempi di sviluppo. In molti casi, è anche un passaggio obbligato per certificazioni o audit tecnici.

Un circuito che passa una simulazione ben condotta ha già fatto un passo decisivo verso la sua realizzazione con successo.

Prototipazione elettronica

Dopo la fase di progettazione, simulazione e layout, arriva il momento in cui tutto prende forma concreta: la prototipazione elettronica. È il passaggio che consente di testare realmente il circuito, verificarne il funzionamento, individuare eventuali errori nascosti e preparare la strada verso la produzione in serie.

Senza una buona fase di prototipazione, anche il progetto meglio simulato può rivelare problemi critici solo troppo tardi.

Obiettivo del prototipo

Il prototipo non deve necessariamente essere definitivo: serve per validare il funzionamento, raccogliere dati reali e capire come si comporta il circuito in condizioni operative. In alcuni casi, si realizzano più versioni del prototipo:

1. Versione funzionale: per testare la logica generale e i segnali.

2. Versione meccanica: per verificare l’integrazione con il case o il contesto d’uso.

3. Versione pre-serie: per avvicinarsi al layout definitivo con componenti reali.

   
   

Strumenti e tecniche utilizzati

A seconda della complessità del circuito, si può passare da soluzioni semplici a configurazioni altamente professionali:

Breadboard

• Perfetta per test rapidi di circuiti a bassa frequenza.

• Nessuna saldatura, modifica immediata.

• Limitata per segnali ad alta velocità o con esigenze di precisione.

  
  

PCB prototipale

• Realizzato da fornitori rapidi.

• Permette di testare il layout reale.

• Offre una visione molto vicina al prodotto finale.

  
  

Stazione di saldatura e strumenti di laboratorio

• Saldatori a temperatura controllata

• Oscilloscopi per verificare segnali

• Alimentatori da banco e multimetri

• Analizzatori di spettro, logiche o reti per casi avanzati

  
  

Debug e test

Una volta montata la scheda, inizia il vero lavoro di verifica. Il debugging può richiedere:

• Test di alimentazione: controllare che le tensioni siano corrette e stabili.

• Controllo dei segnali: con oscilloscopio o analizzatore logico.

• Firmware testing: se presente un microcontrollore, verificare che comunichi correttamente, risponda agli eventi e gestisca le periferiche.

• Test ambientali: se necessario, simulare temperature estreme, umidità o vibrazioni.

  
  

In molti casi, si usano strumenti di diagnostica integrati come LED di stato, pin di debug, UART seriali per log, o interfacce JTAG/SWD per il debugging via software.

Iterazione e miglioramento

Il valore vero del prototipo è che permette di imparare. Ogni anomalia riscontrata è un’occasione per migliorare il design: spostare una pista, cambiare un componente, aggiornare il firmware. Ecco perché si consiglia sempre di progettare con margini, prevedendo spazio per modifiche e possibilità di aggiornamento.

Prototipare è l’arte di mettere alla prova le proprie idee. È qui che teoria, software e fisica si incontrano. E spesso, è proprio grazie a un errore nel prototipo che si arriva a un prodotto finale più solido, più efficiente e più innovativo.

Normative e certificazioni

Progettare un dispositivo elettronico funzionante è solo metà del lavoro. Per poterlo vendere legalmente e garantire sicurezza, compatibilità e affidabilità, è indispensabile rispettare un insieme di normative tecniche e ottenere le relative certificazioni.

Queste regole non sono solo formalità burocratiche: servono a tutelare gli utenti, prevenire malfunzionamenti pericolosi e garantire che il dispositivo non generi interferenze con altri sistemi.

Le certificazioni più rilevanti

Marcatura CE (Europa)

Obbligatoria per commercializzare dispositivi elettronici nell’Unione Europea. Attesta la conformità alle direttive applicabili, come:

• Direttiva EMC 2014/30/UE: compatibilità elettromagnetica

• Direttiva RoHS 2011/65/UE: restrizione dell’uso di sostanze pericolose (piombo, mercurio, cadmio…)

• Direttiva sulla sicurezza delle apparecchiature a bassa tensione (LVD)

  
  

La marcatura CE non richiede un ente terzo, ma implica che il produttore rediga una dichiarazione di conformità e, se necessario, esegua test di laboratorio.

FCC (Stati Uniti)

Per vendere dispositivi elettronici negli USA, è necessaria la conformità con gli standard FCC (Federal Communications Commission), soprattutto se il prodotto emette o riceve segnali radio. Si distingue tra:

• FCC Part 15 (per dispositivi digitali)

• FCC Part 18 (per apparecchiature industriali)

Qui i test devono spesso essere effettuati in laboratori accreditati, con documentazione rigorosa.

UL, CSA, EN, ISO

A seconda del settore, possono servire ulteriori certificazioni:

• UL (Underwriters Laboratories) per la sicurezza elettrica

• CSA per il mercato canadese

• EN 60601 per apparecchiature medicali

• ISO 13849 / IEC 61508 per sicurezza funzionale in automazione

• ISO 26262 per dispositivi elettronici in ambito automotive

  
  

Come affrontare la conformità?

Già in fase di progettazione è fondamentale:

• Prevedere filtri e schermature EMC

• Usare materiali e componenti conformi RoHS

• Separare segnali di potenza e logica

• Garantire isolamento elettrico e protezione da sovratensioni

  
  

Inoltre, è utile collaborare con un laboratorio certificato, che possa fornire pre-test, supporto tecnico e guida alla documentazione.

In sintesi, le normative non sono un ostacolo: sono una garanzia di qualità e un passaggio obbligato per entrare con successo in mercati competitivi e regolamentati. Un progetto che nasce “certificabile” è un progetto già un passo avanti.

Intelligenza artificiale e automazione nella progettazione

L'intelligenza artificiale sta rivoluzionando anche la progettazione elettronica. Tool come Cadence Cerebrus utilizzano algoritmi di machine learning per ottimizzare layout, routing e verifica automatica. In pratica, l'AI può:

• Ridurre i tempi di sviluppo suggerendo configurazioni ottimali

• Prevenire errori EMC o problemi di impedenza

• Automatizzare la generazione di layout ripetitivi

  
  

Inoltre, la generative design si sta affermando nei PCB ad alta densità, mentre l'automazione dei test in simulazione sta accelerando il debugging pre-prototipale.

Competenze e formazione per progettisti elettronici

Il progettista moderno deve possedere un mix di competenze:

• Elettronica analogica e digitale

• Progettazione PCB e CAD

• Programmazione embedded (C, VHDL)

• Conoscenza normative CE/FCC

• Gestione progetti e versioning hardware

  
  

Percorsi consigliati: Ingegneria Elettronica, corsi professionali IPC, certificazioni Altium o OrCAD, formazione continua su simulazione e AI.

Il futuro della progettazione elettronica

Nei prossimi anni, vedremo:

• Integrazione sempre più spinta tra AI e EDA

• Materiali bioelettronici e PCB flessibili biodegradabili

• Piattaforme cloud collaborative per sviluppo distribuito

• Maggiore attenzione alla sostenibilità e al ciclo di vita del prodotto

• Design completamente generativi basati su obiettivi, non più su schemi manuali

Ultimi casi studio dei progetti sviluppati da iDealizzo

Sistema di alimentazione e controllo per applicazione medicale (Progetto per il CNR)

Per il CNR abbiamo progettato due schede elettroniche destinate a un’applicazione nel settore della riabilitazione medicale. Il sistema è composto da:

• Una scheda di alimentazione capace di fornire uscite isolate a 5V/3A e 24V, progettata per garantire elevata affidabilità, protezione da sovracorrente e ottima efficienza nella gestione di correnti elevate grazie all’impiego di piani in rame, vias multipli e un layout ottimizzato per la dissipazione. L’alimentatore è conforme alle normative di sicurezza e compatibilità elettromagnetica (classe A).

  
  

• Una scheda di controllo logico totalmente isolata elettricamente dalla sezione di potenza, dotata di protezioni TVS, diodi anti-inversione, MOSFET protettivi, e isolatori digitali ad alta velocità. Il design a doppia sezione (24V e 5V) garantisce integrità del segnale, sicurezza degli utenti, protezione dai disturbi e immunità EMI, elementi fondamentali in contesti medicali critici.

  
  

Entrambe le schede sono state progettate con attenzione alle normative di sicurezza  e all’affidabilità nel tempo, con componenti selezionati per operare in ambienti compresi tra -20°C e +70°C.

Centrale di monitoraggio ossigeno per sito RMN (progetto per HCE Healthcare Consulting and Engineering S.r.l)

Abbiamo progettato e realizzato una centrale elettronica per il monitoraggio in tempo reale dell’ossigeno, della temperatura e dell’umidità all’interno di una sala di risonanza magnetica. Il sistema, basato su sensori già selezionati e posizionati in ambiente, è collegato a una centrale dotata di display touch screen. La centrale consente la visualizzazione costante dei valori rilevati, il settaggio delle soglie critiche e l’attivazione automatica di allarmi visivi e acustici, oltre al comando di un sistema di ventilazione esistente tramite contatto digitale. Il pannello include anche la funzione di tacitazione manuale degli allarmi, per una gestione intuitiva e sicura da parte del personale sanitario. Scopri tutti gli altri progetti sviluppati.

Conclusione

La progettazione elettronica è oggi un pilastro fondamentale per lo sviluppo di soluzioni tecnologiche sicure, affidabili ed evolute. Che si tratti di prototipi industriali, dispositivi medicali, sistemi embedded o architetture complesse, la qualità della progettazione influisce direttamente sul successo finale del prodotto.

Con anni di esperienza e una visione multidisciplinare, siamo in grado di affiancarti in ogni fase: dall’analisi preliminare alla scelta dei componenti, dal layout PCB alla prototipazione, fino alla produzione in serie.

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